一種具有油水分離功能的真空泵系統_沃爾姆真空泵廠家發明專利

沃爾姆發明專利證書：一種具有油水分離功能的真空泵系統

2021-12-14，山東煙臺沃爾姆真空泵生產廠家自主研發并獲得發明專利：一種具有油水分離功能的真空泵系統。

本發明涉及一種具有油水分離功能的真空泵系統，包括箱體、供油箱及泵組件，箱體上方設置有第一油箱；還包括與第一油箱的出氣口a連通的第二油箱，其內設置二級分離機構，其桶壁上分別開設排出口和進氣口，二級分離機構包括轉軸及設置在轉軸上的分離板組件，相鄰分離板組件間形成分離空間且兩者之間設置擠出組件，由第一油箱進入第二油箱的油氣作用在分離板組件上帶動轉軸轉動；分離空間隨分離板組件轉動至排出口過程中，擠出組件沿轉動軌跡半徑方向移動將分離空間內氣體由排出口擠出；本發明解決了真空泵排出的氣體污染大氣，且造成油的浪費，以及現有的分離裝置結構復雜，成本高且分離效果不佳，無法實現較純的油液回用的問題。

沃爾姆發明專利詳細說明：一種具有油水分離功能的真空泵系統

技術領域

本發明涉及真空泵技術領域，尤其涉及一種具有油水分離功能的真空泵系統。

背景技術

真空泵中的真空油用于泵內各運動件間的潤滑、密封，及打開排氣閥，真空油的優劣對滑閥真空泵的性能與可靠性有直接的關系；在生產實踐中油會劣化，主要表現為油和水乳化及油內含有高的粉塵，當真空泵運行一段時間后，由于被抽氣體中存在大量的水蒸汽、粉塵及細小顆粒污物等，在污染物中一部分比重較輕的物質隨著空氣由排氣管排出室外，另一部分比重較重的物質則滯留在油箱和排氣管內壁，或混合在真空油中。

授權公告號為CN102297134B的一篇中國發明專利，其公開了一種滑閥真空泵的水、污處理裝置，滑閥真空泵包括進行真空抽氣的泵組件和油池箱，泵組件的油氣排放口與油池箱連通，并在油氣排放口上方設有油氣分離器，水污處理裝置包括與上述油池箱的排氣口連通的封閉的輔助油箱，在輔助油箱內設有二級油氣分離機構，在輔助油箱上設有與泵組件的進油口連通的泵進油管路和與油池箱連通的泵回油管路，在輔助油箱的底部設有排油閥。

但是，在實際使用過程中，發明人發明其存下以下技術問題：其油氣分離結構復雜，分離效果不佳，且分離的過程中無法保證油液、水以及雜物的有效沉降分離。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足之處，提供一種具有油水分離功能的真空泵系統，通過設置二級分離機構，使得真空泵排出來的氣體能夠進行充分的冷卻分離，分離出排出氣體中含有的少量油液以及水和雜物，進而解決了真空泵排出的氣體污染大氣，且造成油的浪費，以及現有的分離裝置結構復雜，成本高且分離效果不佳，無法實現較純的油液回用的問題。

針對以上技術問題，采用技術方案如下：

一種具有油水分離功能的真空泵系統，包括箱體、設置在箱體內的供油箱以及用于真空抽氣的泵組件，所述箱體的上方設置有與泵組件的油氣排放口a連通的第一油箱；還包括與第一油箱的出氣口a連通的第二油箱，所述第二油箱內設置有二級分離機構，所述第二油箱設置為圓柱狀，其中軸線的兩側在桶壁上分別開設有排出口和進氣口，所述二級分離機構包括轉軸以及設置在轉軸上的若干分離板組件，相鄰兩個分離板組件之間形成分離空間且在兩者之間設置有擠出組件，由第一油箱經出氣口a和進氣口進入第二油箱的油氣作用在位于進氣口下方的分離板組件上帶動轉軸轉動從而帶動各個分離板組件一起轉動；

所述分離空間隨著分離板組件轉動至排出口的過程中，所述擠出組件沿著分離空間轉動軌跡的半徑方向移動將分離空間內完成油氣二級分離后的氣體由排出口擠出。

作為一種優選，所述分離板組件包括可拆卸設置在轉軸上的板體，所述板體內開設有主進流道、與主進流道連通的冷卻流道以及與冷卻流道尾端連通的主出流道；

所述轉軸的一端開設有進水槽，所述進水槽靠近底部的位置處沿圓周方向上開設有若干貫穿轉軸外壁的進水流道，所述進水流道與主進流道連通，所述轉軸的另一端開設有出水槽，所述出水槽靠近底部的位置處沿圓周方向上開設有若干貫穿轉軸外壁的出水流道，所述出水流道與主出流道連通。

作為一種優選，所述擠出組件包括滑板a、與滑板a滑動配合的滑板b以及與滑板b滑動配合的滑板c，所述滑板a的一側與板體的表面滑動配合，滑板c與相鄰的另一塊板體表面滑動配合；

所述第二油箱的側壁上開設有導向軌跡槽，所述滑板a的側邊可轉動設置有導向輪，所述導向輪沿著導向軌跡槽滑動。

作為一種優選，所述板體的表面開設有T型槽，所述滑板a和滑板c的側邊均設置有與T型槽滑動配合的T型塊；

所述滑板a上設置有導桿a，所述滑板b上開設導槽與導桿a滑動配合，所述滑板b上設置有導桿b，所述滑板c上開設導槽與導桿b滑動配合，所述滑板b的底面上開設有限位槽a，與之對應的在所述滑板a的表面設置有沿限位槽a滑動的限位塊a，所述滑板c的底面上開設有限位槽b，與之對應的在所述滑板b的表面設置有沿限位槽b滑動的限位塊b。

作為一種優選，所述第二油箱的底部還設置有排油組件，所述第二油箱內冷凝的油匯集至排油組件處，所述排油組件借助由液產生的浮力控制打開或關閉。

作為一種優選，所述第二油箱的底部設置有弧形凹槽部，弧形凹槽部的中間底部開設有出油口，所述排油組件包括與出油口的上端口形狀匹配的浮力球、一端與浮力球固定連接另一端穿過出油口的限位桿，所述限位桿的直徑小于出油口的直徑，所述出油口的下端口向外延伸有導油管，所述導油管與底部的輔助油箱連通。

作為一種優選，所述第二油箱的進氣口處導流板，所述導流板可轉動設置在第二油箱的內壁上，所述進氣口處開設有給導流板讓位的讓位槽。

作為一種優選，所述導向軌跡槽包括收攏段和外張段，且所述第二油箱的前后內側壁上均開設有導向軌跡槽，前后兩個導向軌跡槽對稱設置。

作為一種優選，所述油氣排放口a的上方設置有初級油氣分離器，所述第一油箱的右下角設置有第一斜板，其左上方在靠近出氣口a的位置處設置有第二斜板。

作為一種優選，所述輔助油箱和供油箱之間通過管路連通，在管路內設置有過濾器，所述管路與輔助油箱的連接處位于輔助油箱上靠上的位置。

作為又一種優選，所述轉軸的兩端分別和進水管以及出水管連通，進水管和出水管均通過連接套與轉軸可轉動連接，連接套限位固定在第二油箱前后外壁上。

本發明的有益效果

1.本發明中通過設置二級分離機構，使得真空泵排出來的氣體能夠進行充分的冷卻分離，通過該二級分離機構可以分離出排出氣體中含有的少量油液，一方面避免了油氣排出對空氣造成污染，另一方面分離出來的油液也能二次利用，降低成本；并且在分離的過程中可以將排出氣體中含有的水和雜物一起分離出來，再利用油水密度不同自動分層的原理將油水以及雜物分離。2.本發明中通過設置二級分離機構由多個可轉動的板體組成，并在板體內設置冷卻流道，排入第二油箱的油氣被自動分配至各個分離空間內，在兩面板體的冷卻作用下能夠實現快速地冷凝，并且各個板體借助排出油氣的沖擊力帶動下轉動，無需額外動力，結構簡單成本低，且能保證油氣在第二油箱內停留足夠的時間來完成油液以及水和雜物的冷凝沉淀。3.本發明中通過在二級分離機構處設置擠出組件，并設置擠出組件隨著二級分離機構的轉動而在導向軌跡槽的導向作用下實現收張動作，一方面其結構簡單，運行穩定，另一方面使得分離空間將要轉動至排出口時能通過其向外張開的動作來將分離空間內完成油氣二級分離的氣體由排出口擠出，該結構提高了完成冷凝氣體的排出效率，且對氣體的冷凝起到輔助作用。

綜上所述，該裝置具有結構簡單，成本低，分離效果好，運行穩定性好等優點，尤其適用于真空泵技術領域。

具有油水分離功能的真空泵系統的結構示意圖

注：附圖只附一張，說明本發明實施例的技術方案和具體實施方式了也省略。

注：權利要求

1.一種具有油水分離功能的真空泵系統，包括箱體(1)、設置在箱體(1)內的供油箱(2)以及用于真空抽氣的泵組件(3)，所述箱體(1)的上方設置有與泵組件(3)的油氣排放口(3a)連通的第一油箱(4)；其特征在于，還包括與第一油箱(4)的出氣口(4a)連通的第二油箱(5)，所述第二油箱(5)內設置有二級分離機構(6)，所述第二油箱(5)設置為圓柱狀，其中軸線的兩側在桶壁上分別開設有排出口(51)和進氣口(52)，所述二級分離機構(6)包括轉軸(61)以及設置在轉軸(61)上的若干分離板組件(62)，相鄰兩個分離板組件(62)之間形成分離空間(10)且在兩者之間設置有擠出組件(63)，由第一油箱(4)經出氣口(4a)和進氣口(52)進入第二油箱(5)的油氣作用在位于進氣口(52)下方的分離板組件(62)上帶動轉軸(61)轉動從而帶動各個分離板組件(62)一起轉動；

所述分離空間(10)隨著分離板組件(62)轉動至排出口(51)的過程中，所述擠出組件(63)沿著分離空間(10)轉動軌跡的半徑方向移動將分離空間(10)內完成油氣二級分離后的氣體由排出口(51)擠出；

所述分離板組件(62)包括可拆卸設置在轉軸(61)上的板體(621)，所述板體(621)內開設有主進流道(622)、與主進流道(622)連通的冷卻流道(623)以及與冷卻流道(623)尾端連通的主出流道(624)；

所述轉軸(61)的一端開設有進水槽(611)，所述進水槽(611)靠近底部的位置處沿圓周方向上開設有若干貫穿轉軸(61)外壁的進水流道(612)，所述進水流道(612)與主進流道(622)連通，所述轉軸(61)的另一端開設有出水槽(613)，所述出水槽(613)靠近底部的位置處沿圓周方向上開設有若干貫穿轉軸(61)外壁的出水流道(614)，所述出水流道(614)與主出流道(624)連通；

所述擠出組件(63)包括滑板a(631)、與滑板a(631)滑動配合的滑板b(632)以及與滑板b(632)滑動配合的滑板c(633)，所述滑板a(631)的一側與板體(621)的表面滑動配合，滑板c(633)與相鄰的另一塊板體(621)表面滑動配合；

所述第二油箱(5)的側壁上開設有導向軌跡槽(53)，所述滑板a(631)的側邊可轉動設置有導向輪(634)，所述導向輪(634)沿著導向軌跡槽(53)滑動；

所述板體(621)的表面開設有T型槽(6211)，所述滑板a(631)和滑板c(633)的側邊均設置有與T型槽(6211)滑動配合的T型塊(6311)；

所述滑板a(631)上設置有導桿a(635)，所述滑板b(632)上開設導槽與導桿a(635)滑動配合，所述滑板b(632)上設置有導桿b(636)，所述滑板c(633)上開設導槽與導桿b(636)滑動配合，所述滑板b(632)的底面上開設有限位槽a(6321)，與之對應的在所述滑板a(631)的表面設置有沿限位槽a(6321)滑動的限位塊a(6312)，所述滑板c(633)的底面上開設有限位槽b(6331)，與之對應的在所述滑板b(632)的表面設置有沿限位槽b(6331)滑動的限位塊b(6322)。

2.根據權利要求1所述的一種具有油水分離功能的真空泵系統，其特征在于，所述第二油箱(5)的底部還設置有排油組件(7)，所述第二油箱(5)內冷凝的油匯集至排油組件(7)處，所述排油組件(7)借助由液產生的浮力控制打開或關閉。

3.根據權利要求2所述的一種具有油水分離功能的真空泵系統，其特征在于，所述第二油箱(5)的底部設置有弧形凹槽部(54)，弧形凹槽部(54)的中間底部開設有出油口(541)，所述排油組件(7)包括與出油口(541)的上端口形狀匹配的浮力球(71)、一端與浮力球(71)固定連接另一端穿過出油口(541)的限位桿(72)，所述限位桿(72)的直徑小于出油口(541)的直徑，所述出油口(541)的下端口向外延伸有導油管(73)，所述導油管(73)與底部的輔助油箱(74)連通。

4.根據權利要求3所述的一種具有油水分離功能的真空泵系統，其特征在于，所述第二油箱(5)的進氣口(52)處導流板(55)，所述導流板(55)可轉動設置在第二油箱(5)的內壁上，所述進氣口(52)處開設有給導流板(55)讓位的讓位槽(56)。

5.根據權利要求1所述的一種具有油水分離功能的真空泵系統，其特征在于，所述導向軌跡槽(53)包括收攏段(100)和外張段(200)，且所述第二油箱(5)的前后內側壁上均開設有導向軌跡槽(53)，前后兩個導向軌跡槽(53)對稱設置。

6.根據權利要求1所述的一種具有油水分離功能的真空泵系統，其特征在于，所述油氣排放口(3a)的上方設置有初級油氣分離器(8)，所述第一油箱(4)的右下角設置有第一斜板(41)，其左上方在靠近出氣口(4a)的位置處設置有第二斜板(42)。

7.根據權利要求3所述的一種具有油水分離功能的真空泵系統，其特征在于，所述輔助油箱(74)和供油箱(2)之間通過管路(9)連通，在管路(9)內設置有過濾器(91)，所述管路(9)與輔助油箱(74)的連接處位于輔助油箱(74)上靠上的位置。